Мобильные асфальтобетонные заводы WRT - описание

Экономичные. Надёжные. Компактные.

Портативные (мобильные) асфальтобетонные заводы WRT производят высококачественные холодные, тёплые и горячие асфальтобетонные смеси, требуя наименьших затрат среди аналогичных мобильных или стационарных установок, что делает их идеальным выбором для эксплуатации на новых рынках. Вся установка, включая сушильно-смесительный барабан "Drum-Mix", система очистки воздуха с помощью скруббера Вентури, бункеры подачи инертного материала, насосная система дозирования битумного вяжущего и разгрузочный конвейер с дозатором, может перевозиться в одном автомобильном прицепе. Установки данной серии имеют множество опций и могут быть адаптированы к вашим производственным потребностям.

Преимущества
  • Установки производительностью 60, 110 и 160 тонн в час (и выше).
  • Простота монтажа, запуска и обслуживания.
  • Простая конструкция, требующая всего одного оператора установки и одного водителя погрузчика.
  • Высокая эксплуатационная эффективность, обеспечивающая снижение затрат на энергию и топливо и низкую стоимость в расчёте на тонну продукции.
  • Возможность работы на различных видах топлива.
  • Компактная конструкция, позволяющая снизить стоимость доставки в любой регион (контейнерная транспортировка).

Обогрев минерального составляющего (щебня) может производиться двумя видами топлива: жидким топливом дизелем (солярка) и/или газом (природный газ), в зависимости от пожелания заказчика (с горелкой для жидкого топлива и/или для газового топлива, или с комбинированной горелкой для жидкого и газового топлива). В полный комплект портативного завода входят также силосная башня для минерального наполнителя и 4 бункера инертного материала, для загрузки 4-х различных фракций (при производстве теплого и горячего асфальта).

Улиткообразная конструкция горелки, позволяет двукратное снижение расхода топлива за тонну готового материала.

 

60 тонн/час

110 тонн/час

160 тонн/час

1, 2 или 4 бункера щебня
 
Точность дозирования каждого компонента инертного материала
11,1 тонн по кромке, 11,6 тонн с шапкой при плотности материала 1600 кг/м3
(12,2 тонн по кромке, 15,5 тонн с шапкой при плотности материала 1762 кг/м3)
 
± 1,0 %

Аккумулирующий/взвешивающий конвейер с тензодатчиком

Система весового дозирования всех компонентов

ширина ленты 610 мм
производительность 200 т/ч

точность дозирования 0,5-1%

Барабанный смеситель
диаметр 1,37 м
длинна 7,31 м
диаметр 1,57 м
длинна 7,92 м
диаметр 1,83 м
длинна 8,53 м

Мощность горелки

Топливный насос - расход топлива, л/час (л/тонну готовой горячей смеси)

8176 кВт.ч

386 (6,43)

11810 кВт.ч

707,8 (6,43)

14448 кВт.ч

1029 (6,43)

Скруббер Вентури
диаметр 1,52 м
длинна 2,44 м
диаметр 1,73 м
длинна 3,05 м
диаметр 1,83 м
длинна 3,66 м
Скребковый конвейер, дозатор для загрузки в самосвал, вместимостью 700 кг 1000 кг 1300 кг
Система управления заводом Компьютерная
Система управления горелкой Имеется контроль и регулирование пламени
Система контроля смешением Цифровая, автомат.
Схема завода (без бункеров)  

* Данные заводы производят холодные асфальтобетонные смеси при температурах смеси на выходе 50-60 °С, тёплые смеси при температуре 125 °С и горячие смеси при температуре 150-160°С.

Дополнительные / опциональные компоненты:
  • Бункерный вибратор, для встряхивания в бункере налипшей массы.
  • Одно-дековые грохоты для удаления негабаритных инертных материалов, смонтированные на бункерах загрузки инертных материалов.
  • Комбинированная горелка на жидком топливе (солярка) и газообразном топливе (природный газ) с дополнительной газовой обвязкой.
  • Теплоизолирующий корпус для сохранения температуры насосной системы в нерабочий период.
  • Кабина управления площадью 1,2 х 1,8 м с отоплением и кондиционированием воздуха, лестницей, дверью с замком, окнами и освещением.
  • Компьютерное обеспечение и ПК. Возможность сохранения информации на флешку и перенос информации, а также печать на месте для оперативной работы.
Шефмонтаж и ввод в эксплуатацию

В услуги включен квалифицированный инженер/механик-электрик для шефнадзора, ввода в эксплуатацию завода и обучения местного персонала.

Гарантия

1 год с момента подписания акта о запуске в промышленную эксплуатацию.

Copyright © 1995-2014 by Cantat Associates Inc. All Rights Reserved.